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锅炉运行前要煮炉，怎么回事？

发布日期:2024-05-09 08:19:05 更新时间:2024-11-22 05:45:08　浏览次数：3520  

大家好，今天给各位分享锅炉运行前要煮炉，怎么回事？的一些知识，其中也会对锅炉煮炉的方法和标准是什么进行解释，文章篇幅可能偏长，如果能碰巧解决你现在面临的问题，别忘了关注本站，现在就马上开始吧！

锅炉运行前要煮炉，怎么回事？

焚烧炉烘炉时间是一整天,也就是恒温24小时,温度要求为正负50度。

1、用煤烘炉以后,锅水允许保持轻微沸腾,若沸腾较剧烈,则应减小火势,同时可以适当上水、放水,来减弱沸腾程度。

2、烘炉期间,锅炉产生的蒸汽应经空气阀或抬起的安全阀排出。锅炉水位须保持在水位表的最低水位处,发现水位下降应及时补水。

在链条炉烘炉期间,须定期转动炉排,以防烧坏。

3、烘炉过程中,必须按烘炉升温规定的时间与温度掌握温升速度?不允许忽高忽低,更不允许中间中断,同时做好温升记录。

(1)炉墙表面温度均匀,在取样点处温度达到50。C后,继续烘烤48h即为合格。在这48h内可以同时进行煮炉。

(2)从取样点取灰浆样品,分析其中的含水率,若灰浆含水率低于2?5%,烘炉即为合格。在含水率接近2?5%时,可以开始煮炉。

新安装的、受压部件经过大修的或长期停用的锅炉,投入运行前都必须进行煮炉。

煮炉是在锅水中加入药剂,然后将锅水煮沸,使锅炉内金属表面的污垢和铁锈溶解、疏松和脱落,以防止受热面腐蚀、过热,保证锅炉运行时的锅水和蒸汽品质。

煮炉可以在烘炉后紧接着进行,也可以在烘炉后期同时进行。煮炉前,应准备好药品和加药用具。

煮炉的加药量可根据锅炉内部污垢和铁锈的多少,参照表8-2的规定来决定。

②准备药品时,锅水量按最高水位时锅水容积的1.25~1.5倍进行计算。

③缺少磷酸三钠时,可用无水碳酸钠(NazC03)代替,数量为磷酸三钠的1.5倍。

先将氢氧化销和磷酸三纳用水溶化搅匀,配成浓度为20%的溶液,并除去杂质。加药时,锅炉应保持最低水位,然后将配制好的溶液从锅炉上部加入锅内,也可采取锅内加药设备、碱液泵等办法往锅内加药。加药后,向锅炉内上水至最高水位。

1.在炉膛内升起微火,缓慢地使锅水沸腾,产生的蒸汽可向空气阀或抬起的安全阀排出。

2.调整燃烧及空气阀(或安全阀)开度。使锅炉维持在25%工作压力(5%~10%蒸发量情况下6~12h)。若在烘炉后期同时进行煮炉,可适当减少这段煮炉时间。

3.减弱燃烧,将锅内压力降到0.1MPa,让定期排污阀逐个排污一次,并补充给水或加入未加完的药溶液。

4.再加强燃烧,将锅内压力升到50%的工作压力,维持5%~10%蒸发量6~20ho

5.再减弱燃烧进行降压,对定期排污阀再次逐个进行排污,并补充给水。

6.将锅内压力升到75%工作压力,维持5%~10%蒸发量6~20h。

煮炉期间,锅炉水位应控制在最高水位。水位降低时,应及时补充给水。为了保证煮炉的效果,每隔3~4h应从上、下锅筒(锅壳)及各集箱排污处进行锅水取样,分析锅水的碱度和磷酸根的含量,如果相差太大,可用放水方法进行调整。锅水碱度如低于1mmol/L,应向锅内补充

1、清除加工时带进来的油污，这样可以防止汽水共腾；

2、清除油污和遗留在锅炉内的杂物，这样不会影响煮炉（参考煮炉的目的）效果。煮炉的目的之一，出了上述两个以外，还有一个重要的作用就是让碱与金属表面形成钝化，这个效果等同于金属加工防腐工艺中的“法黑”和“法蓝”，增强受热面金属的抗腐蚀能力。

检查锅炉辅机及各设备处于启动状态，开启给煤机、引风机、送风机等，适当调整风量。

点火升压，当压力升到0.1mpa，打开过热器疏水门，并冲洗就地水位计。

缓慢升压到0.2mpa，要求安装人员对所有管道、阀门做全面检查，并拧紧螺栓，在0.2mpa下煮炉8～16h，排气量为额定蒸发量的10%。化验员每隔4h取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。

根据现场情况，确定全面排污一次的排污量和排污时间。排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、水温、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

缓慢升压到0.5mpa，然后对各仪表管路进行冲洗。在0.5mpa压力下煮炉10～12h，排汽量为额定蒸发量的5%左右。

运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2h校对上下水位计一次，做好记录。

化验人员每隔2h去炉水化验一次，炉水硬度不得高于45mg/L，否则应加药液。同时，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

在0.5mpa压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

锅炉运行前要煮炉，怎么回事？

缓慢升压到0.8mpa，稳定燃烧，控制水位+160mm，在此压力下运行12～24h。

打开给水旁路门，控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

化验人员每隔1h取样分析一次，并做好详细记录，当炉水硬度在规定范围内（一般不大于18mg/L）时，可停止换水，结束煮炉。

锅炉煮炉合格的标准是锅筒、集箱内壁无油污，擦去附着物金属表面无二次锈斑。

煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。

1、向热水锅炉加水到水位表低可见边缘

2、把所有药剂用水混合配成20%的药液加入锅炉内。

3、调整锅炉水位至稍低于正常水位

5、升压到0.2MPa时，检查所有管道、阀门和人孔、手孔等，并调整锅炉水位至高工作水位。

6、升压到0.4MPa并保压12~16小时，期间定期排汽并及时补水，保持高工作水位

7、升压到2/3工作压力并保压24小时

8、煮炉后期间断排污、上水，并保持水位

9、煮炉完后停止燃烧，采用排污、上水的方法降低压力及降低锅水碱度

10、待压力降到0.3MPa，热水锅炉炉膛温度降到200℃以下时迅速排掉所有锅水，并打开锅炉人孔、手孔，检查煮炉效果。

注：第10点可以不做，当锅水碱度降到24mmol/L以下及pH降到10~12时可以停止排污换水，直接投运。

检查锅炉辅机及各设备处于启动状态，开启给煤机、引风机、送风机等，适当调整风量。

点火升压，当压力升到0.1mpa，打开过热器疏水门，并冲洗就地水位计。

缓慢升压到0.2mpa，要求安装人员对所有管道、阀门做全面检查，并拧紧螺栓，在0.2mpa下煮炉8～16h，排气量为额定蒸发量的10%。化验员每隔4h取样分析一次，并将分析结果通知运行人员。

根据现场情况，确定全面排污一次的排污量和排污时间。排污时要严密监视水位，力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。

在第一期煮炉中，要求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、水温、水位及膨胀指示值等表计每小时抄表一次。

缓慢升压到0.5mpa，然后对各仪表管路进行冲洗。在0.5mpa压力下煮炉10～12h，排汽量为额定蒸发量的5%左右。

运行值班人员应严格控制水位在+160mm，并每隔2h校对上下水位计一次，做好记录。

化验人员每隔2h去炉水化验一次，炉水硬度不得高于45mg/L，否则应加药液。同时，全面定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。

在0.5mpa压力下运行，测试各风机出力及总风压，并做好记录，同时要求运行人员对汽压、水位、烟温进行调节、监视，必要时可用过热器疏水调节。

缓慢升压到0.8mpa，稳定燃烧，控制水位+160mm，在此压力下运行12～24h。

打开给水旁路门，控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换水。

根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。

化验人员每隔1h取样分析一次，并做好详细记录，当炉水硬度在规定范围内（一般不大于18mg/L）时，可停止换水，结束煮炉。

锅炉煮炉合格的标准是锅筒、集箱内壁无油污，擦去附着物金属表面无二次锈斑。

煮炉的目的是为了清除锅炉在制造、运输、安装或修理过程中带入锅炉的杂质和油污。这些脏物的存在，不但会阻塞水管，使蒸汽品质恶化，而且它还使传热变坏，受热面容易过热烧坏，因此必须通过煮炉把它清除。

好了，文章到这里就结束啦，如果本次分享的锅炉运行前要煮炉，怎么回事？和锅炉煮炉的方法和标准是什么问题对您有所帮助，还望关注下本站哦！

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